波紋（wén）管補償器（qì）的失效類型（xíng）及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補（bǔ）償能（néng）力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效（xiào）在管線試壓和運行期（qī）間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題（tí）主要（yào）有三種類型：由於管係臨（lín）時（shí）支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不（bú）合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全（quán）富裕度不夠（gòu），管線試（shì）壓時波紋管（guǎn）產（chǎn）生失穩變形（xíng）失效；補償（cháng）器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和（hé）應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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