關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力（lì）就不會（huì）達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用（yòng）時的耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際（jì）爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移（yí）值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的（de）降低其（qí）精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償（cháng）器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償（cháng）器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補（bǔ）償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。