關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情（qíng）況（kuàng）下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬（shǔ）於波紋管的強（qiáng）度（dù）範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受（shòu）內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波紋管自由（yóu）長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過（guò）程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大（dà）到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器（qì）裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要（yào）求回填前（qián）不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。