波（bō）紋（wén）管補償器的失效類型（xíng）及原因（yīn）分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋（wén）管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年（nián）統計發現（xiàn），造成（chéng）波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占（zhàn）50%，安裝（zhuāng）不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試（shì）壓和運行期間均（jun1）有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於（yú）管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度（dù）失穩和（hé）結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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