關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的（de）屈服（fú）強度，波（bō）紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓（yā）比（bǐ）受內壓時（shí）的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過（guò）程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是（shì）：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒（tǒng）發生變（biàn）形，以免內（nèi）導向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補（bǔ）償器的（de）出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。