波紋管補償器的（de）失（shī）效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用（yòng），除（chú）具（jù）有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製（zhì）造廠家（jiā）偷（tōu）工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管（guǎn）理不當（dāng）引起。
波紋管（guǎn）的（de）失效在管線試壓和運行期（qī）間均有（yǒu）發（fā）生（shēng）。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定（dìng）支（zhī）架設置（zhì）不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設（shè）計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中（zhōng）以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。

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