關於波紋補（bǔ）償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時（shí），波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範（fàn）疇。計算的（de）關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐（nài）壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固（gù）定，如果在（zài）其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管（guǎn）在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約（yuē）為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允（yǔn）許位移，它等於波（bō）紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑（sù）性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原（yuán）始狀態的（de）現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐（zhú）漸（jiàn）增（zēng）大到超過（guò）一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可（kě）靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安（ān）裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在（zài）安（ān）裝補償器處同軸度偏差（chà）處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器（qì）的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴（yán）禁設置在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的（de）強度，以保證管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。