關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性（xìng）能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力（lì）比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小於（yú）爆破壓（yā）力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外徑（jìng）時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此（cǐ）接觸時（shí）所能產生的位（wèi）移值，也稱為結（jié）構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突（tū）然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向（xiàng）發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完畢（bì）之前，不（bú）得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。