關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作（zuò）過程中必須承（chéng）受這個（gè）壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力（lì）不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多（duō）。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複（fù）原（yuán）始狀（zhuàng）態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的（de）突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不（bú）然（rán）將會嚴重（chóng）的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱（rè）管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再（zài）將（jiāng）補償器（qì）裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。