關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑（sù）性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料（liào）的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作過程中，其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算（suàn）結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前（qián），需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器（qì）前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。