雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一（yī）定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭的缺陷，具體（tǐ）表現（xiàn）為（wéi）:(1)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑和渣孔，經過軋製（zhì）後在雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內皮（pí）下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭軸形成一（yī）定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更（gèng）加嚴（yán）重，甚至（zhì）會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂（liè）開。

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）的過（guò）程中，接近雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭的速（sù）度比（bǐ）毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間（jiān）形成的滑動比較大，隨（suí）著（zhe）不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物（wù），在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過（guò）後麵工序的加工（gōng），這些痕跡會（huì）逐漸變成（chéng）細小的（de）發（fā）紋（wén）缺陷。

因為（wéi）雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常（cháng）會發生耦合不良、波束嚴（yán）重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭一般采用水浸聚焦探（tàn）頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）外表和近表麵的（de）缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其（qí）檢測的分辨率和靈敏度提高。另外（wài）在小孔徑探（tàn）傷中，一般選擇點聚焦探頭（tóu）對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢（jiǎn）測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波（bō）斜入射及（jí）縱波垂直入射檢測波形特征均與單（dān）個夾雜物相同，區別隻（zhī）是缺陷呈密集狀分布於（yú）雙法蘭限位伸縮接頭的（de）不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化（huà），但起伏（fú）緩慢。縱波（bō）垂直入射（shè）檢測雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭時，密集缺陷對底波幅（fú）度幾（jǐ）乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂（liè）紋直觀，雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭縱向長度（dù）的中部產生，有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭端部產（chǎn）生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延（yán）展居（jū）多，也有橫向及斜向延（yán）伸的情況，裂紋很細，肉眼看（kàn）不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切（qiē）後端麵宏觀（guān）形貌及內窺鏡觀察形貌。