關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管性（xìng）能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力（lì）隻要波紋管管壁（bì）上應（yīng）力點的應力不超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所受（shòu）的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能（néng）獲得的位移稱為（wéi）波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量（liàng）都很（hěn）小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後（hòu），會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在（zài）安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要（yào）在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁（jìn）設（shè）置在（zài）承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的（de）辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按（àn）施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為（wéi）直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回（huí）填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。