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在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的(de)外表(biǎo)麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要(yào)原因是雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵的(de)凹坑和渣孔,經過軋製後(hòu)在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋(wén)在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會(huì)產生和雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭軸(zhóu)形成一定角度的(de)較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成(chéng)的外(wài)折更加嚴重,甚至會(huì)發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度(dù)比毛管的運(yùn)動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨(suí)著不斷地增加軋(zhá)製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成(chéng)細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭曲率半徑較(jiào)小,經常會發生耦合不良、波束嚴(yán)重擴散等(děng)情況,降低雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)一般采用(yòng)水浸(jìn)聚焦探頭(tóu)利(lì)用橫波束(shù)探(tàn)傷,能快速準確的發現雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭外表和近表麵的(de)缺陷,還能發現(xiàn)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內(nèi)部的不足,使其檢(jiǎn)測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭進行探傷,一般(bān)采用(yòng)2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)橫波斜入射(shè)及縱波垂(chuí)直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷(xiàn)呈密集狀分布(bù)於雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)的不同深度範圍和長(zhǎng)度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射(shè)檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁(bì)淬火裂紋多數在(zài)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭縱向長度(dù)的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生(shēng),呈(chéng)徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸(shēn)的情況,裂紋很細,肉眼(yǎn)看不(bú)到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀(guān)形(xíng)貌及內窺鏡觀察形貌(mào)。
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