關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性（xìng）能的一（yī）個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性（xìng）變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的（de），所以它在整個工作（zuò）過程（chéng）中必（bì）須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析（xī）波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受（shòu）外壓比受內（nèi）壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以，受（shòu）外壓作用（yòng）時的耐壓力（lì）比受內（nèi）壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或（huò）等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作（zuò）壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管（guǎn）子割下(其（qí）長度應等於補（bǔ）償器的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊（hàn）接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及（jí）空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。