關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常（cháng）溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實（shí）際上屬（shǔ）於波紋（wén）管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計（jì）算的關鍵是（shì）應（yīng）力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受（shòu）的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以（yǐ），受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮（suō）到波（bō）紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生（shēng）的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置（zhì）的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外（wài）筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同（tóng）軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係（xì），在固定支架、導向支架（jià）、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩（liǎng）端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。