關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不（bú）發生塑（sù）性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程（chéng）中必（bì）須承受（shòu）這個壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波（bō）紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內（nèi）壓時的穩定（dìng）性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其（qí）實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值（zhí），也（yě）稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋（wén）管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不（bú）產生塑性變形情（qíng）況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位（wèi）移與零位（wèi）偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它（tā）的殘（cán）餘變形量都（dōu）很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與（yǔ）補（bǔ）償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕的有害（hài）介質。