關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破（pò）壓力，否則波（bō）紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋（wén）長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結（jié）構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作（zuò）過程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突（tū）然增大，這（zhè）表示波（bō）紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這（zhè）個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏（piān）差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出（chū）場（chǎng）長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在（zài）預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。