關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波（bō）紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力就（jiù）不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時，其計算（suàn）結果和（hé）實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋（wén）管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降（jiàng）低其（qí）精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器（qì）前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度（dù）應等於（yú）補償（cháng）器的（de）出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖（tú）要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支（zhī）架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。