關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性（xìng）能的一（yī）個重要參數（shù）。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在（zài）整個工作過（guò）程（chéng）中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋（wén）管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構（gòu）允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量（liàng）避免承壓外筒發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器（qì）前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質（zhì）。