波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管（guǎn）補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原（yuán）因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備（bèi）說明要（yào）求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和（hé）運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層（céng）不鏽鋼私自（zì）改為3層或更（gèng）少。
波（bō）紋管在運行期（qī）間的（de）失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩（liǎng）種形式（shì），其（qí）中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波（bō）紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。

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