關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的（de）靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時（shí）高（gāo）。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也（yě）稱（chēng）為結構允許位（wèi）移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波（bō）紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋（wén）管在（zài）力或（huò）壓力（lì）作（zuò）用下產生（shēng）變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常（cháng）用（yòng）波紋管不（bú）恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真（zhēn）檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度（dù）)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道（dào）的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按（àn）施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得（dé）進行係（xì）統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在（zài）進行分段試壓（yā）前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。