關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個（gè）重要（yào）參數。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料（liào）的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現（xiàn）爆破時（shí）波紋管內部的壓力值（zhí）稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變（biàn）形（xíng）通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋（wén）管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分（fèn）段試壓前，應確（què）保管段兩（liǎng）端的固定支架具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償（cháng）器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中（zhōng）不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。