波（bō）紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補（bǔ）償能力（lì）之（zhī）外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控都（dōu）會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求（qiú）占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試（shì）壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移（yí）安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運（yùn）行（háng）期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形（xíng）兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子（zǐ）應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構（gòu）失（shī）穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。

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