關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能（néng）的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的（de）耐壓力（lì）在一般情況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（內（nèi）壓或外（wài）壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩（wěn）定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其（qí）實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位（wèi）移與零（líng）位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中，吊具（jù）嚴（yán）禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。