關於波紋（wén）補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數（shù）。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於或等於（yú）外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮（suō）到波（bō）紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋（wén）管標（biāo）準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時（shí）都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並（bìng）校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管（guǎn）段（duàn）與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。