波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管（guǎn）道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的（de）膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流（liú）向標（biāo）誌安裝)。平麵角向型膨脹（zhàng）節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應（yīng）與位（wèi）移平（píng）麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用（yòng）的輔助構件，應（yīng）在膨脹節預（yù）變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及（jí）緊固件（jiàn），並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規定的位置，使管（guǎn）係在環境條件得以充分的補償。

5、除設（shè）計（jì）要（yào）求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形（xíng）的方法來（lái）調整（zhěng）管道的安裝偏差，以免影響膨脹（zhàng）節的正常功能，否則會降低（dī）其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有（yǒu）的活（huó）動元件不得被外部（bù）構件卡死（sǐ）或（huò）限製其活動部（bù）位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組紋（wén）管表麵和使波紋（wén）管受到其它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣體（tǐ）介質的膨脹（zhàng）節及其連接管道，作水壓（yā）試（shì）驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節（jiē）的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須（xū）純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內（nèi）表麵吹幹。

10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下（xià）等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是（shì）不吸收扭矩的，因此在（zài）安裝膨脹節時（shí），不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外（wài）部構件卡死或限製其活（huó）動部位正常（cháng）運作。

13、保溫層應做（zuò）在膨脹節外（wài）保護（hù）套上，不得直接做（zuò）在波紋管上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料。

14、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到波紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架（jià）未安裝好之前（qián）在管線（xiàn）內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統壓（yā）力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開（kāi）啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。