關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波（bō）形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它（tā）在（zài）整個（gè）工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波（bō）紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之（zhī）間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位（wèi）移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承（chéng）壓外（wài）筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向（xiàng）支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係（xì）統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。