關於波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管（guǎn）在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際（jì）上（shàng）屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的（de）壓力（lì）時，波（bō）紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞（huài）。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或（huò）等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋（wén）管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為（wéi）波紋管的允許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允（yǔn）許零（líng）位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要（yào）加（jiā）強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段（duàn）試（shì）壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。