波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節（jiē）的失控（kòng）都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線（xiàn）試（shì）壓時出現問題（tí）主要有三種（zhǒng）類型：由於管係（xì）臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造（zào）質（zhì）量問題，製（zhì）造廠偷（tōu）工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的（de）失效（xiào）主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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