關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在（zài）常溫時（shí），波形上不（bú）發（fā）生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管（guǎn）是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力（lì）比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程（chéng）中，其工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力（lì）大（dà）約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋（wén）管位移的起始（shǐ）階段（duàn），它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和（hé）可靠（kào）性以及（jí）使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並校對（duì）產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內（nèi）導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架（jià）、導向支架（jià）、滑動支架等按（àn）施工（gōng）圖要求安（ān）裝完（wán）畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不（bú）得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。