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雙法蘭限位伸縮接頭組(zǔ)裝和連接技巧

發(fā)布時間(jiān): 2021-09-27 瀏覽
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雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭組裝和連接(jiē)技巧(qiǎo)分享

在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一(yī)定角度的折疊缺陷。導致(zhì)外折的主要(yào)原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體(tǐ)表現為:(1)雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭表麵的凹坑(kēng)和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵形成(chéng)片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮(pí)下裂紋在加(jiā)熱時會延伸和擴(kuò)展,經過軋製後會產生(shēng)和雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會(huì)延伸或擴(kuò)展,嚴重的甚至裂開,經過軋(zhá)製後形成(chéng)的外(wài)折更加(jiā)嚴重,甚至(zhì)會發生(shēng)雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭裂開。

在雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭的過(guò)程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的速度(dù)比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間(jiān)形成(chéng)的滑動比較大,隨著(zhe)不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬(shǔ)物,在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭曲率半徑較小(xiǎo),經常會發生耦合不良、波束(shù)嚴重(chóng)擴散等情況,降低(dī)雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接(jiē)頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚(jù)焦探頭利用橫波束(shù)探傷,能快速準(zhǔn)確的(de)發現雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和(hé)靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢(jiǎn)測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂(chuí)直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷(xiàn)呈密集狀分布於雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的不同深(shēn)度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密(mì)集缺陷對底波幅度幾乎沒(méi)有影響。雙法蘭限位伸縮(suō)接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)縱向長度的中部產生,有時也(yě)在雙法蘭限位伸縮接頭端部產(chǎn)生,呈(chéng)徑向分布,裂紋(wén)長度以縱向延展居多,也有橫(héng)向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集(jí)分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。


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