關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一（yī）個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐（nài）壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件（jiàn）相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力（lì）值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力（lì）是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在（zài）整個工（gōng）作過程中，其工作壓（yā）力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得（dé）的位移稱（chēng）為（wéi）波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位（wèi）偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點（diǎn）位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段（duàn）敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕（shí）的有害介質。