關於（yú）波紋（wén）補償器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應（yīng）力點的應（yīng）力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受（shòu）的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在（zài）其（qí）它工作（zuò）條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓（yā）縮到波紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時所能產（chǎn）生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引（yǐn）起補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介質。