關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力（lì）。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為（wéi）波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進（jìn）行（háng）認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設（shè）好，然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統試壓。如為直埋（mái）管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應（yīng）確保管段（duàn）兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。