關（guān）於波紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓（yā）力，否則波（bō）紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘（cán）餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒（tǒng）發生變（biàn）形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在（zài）安（ān）裝補償（cháng）器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其（qí）長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器（qì）變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試（shì）壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固（gù）定支架具有足夠（gòu）的強度（dù），以保證（zhèng）管段與補償（cháng）器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。