關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的（de）耐（nài）壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端固定（dìng），如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力（lì）大約為允許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產（chǎn）生（shēng）的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作過（guò）程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複（fù）原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝（zhuāng）補償器處（chù）同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器（qì）的出場長度（dù）)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向（xiàng）支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。