波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚（shèn）至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導（dǎo）致支架破壞，波紋（wén）管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕（shí）泄漏和失穩變（biàn）形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分（fèn）點（diǎn）腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩（wěn）是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。
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