波（bō）紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能（néng）力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任（rèn）何一個（gè）環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計（jì）占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波（bō）紋（wén）管（guǎn）的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均（jun1）有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓（yā）力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的（de）失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以（yǐ）腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常（cháng）分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開（kāi）裂（liè）約占整個腐蝕失效的（de）95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。

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