關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破（pò）損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時（shí），其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋管，它的（de）壓縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後（hòu）．如（rú）果再增大（dà）一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重（chóng）的降低其精度、穩（wěn）定（dìng）性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償（cháng）器處，將（jiāng）管子（zǐ）割（gē）下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波（bō）紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差（chà）。試（shì）壓時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補（bǔ）償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的（de）有害介質。