關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是（shì）在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整（zhěng）個（gè）工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際（jì）爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之（zhī）間（jiān）的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘（yú）變（biàn）形（xíng）量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管（guǎn）道金屬波紋補償器（qì）應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長度應等於補償（cháng）器的出（chū）場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊（diào）起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得進行（háng）係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。