關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須（xū）承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數（shù）。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度（dù）小於或等（děng）於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波（bō）紋（wén）管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏（piān）移之間的關係（xì），無論拉伸還是（shì）壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產（chǎn）品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不（bú）得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的（de）氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償（cháng）器腐蝕的（de）有害介質。