關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波（bō）紋管性能（néng）的一個（gè）重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固（gù）定，如（rú）果在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大（dà）約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下（xià），壓縮到（dào）波（bō）紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力（lì）作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零（líng）位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過（guò）一定的（de）位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值（zhí）的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具（jù）有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。