波（bō）紋（wén）管（guǎn）補償器（qì）的失效（xiào）類型及（jí）原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節（jiē）來保證的（de），任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發（fā）現（xiàn），造（zào）成（chéng）波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支（zhī）撐不（bú）當，或管係（xì）固定（dìng）支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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