波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補（bǔ）償器膨脹節的型號、規格及管道的支座（zuò）配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應（yīng）注意使內襯筒方（fāng）向與介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致（zhì）。

3、需要進行"冷緊"的膨（péng）脹節，其（qí）預變（biàn）形所用的輔助構件，應在（zài）膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢（bì）後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定的位置，使管係在環境條件（jiàn）得以充分的（de）補（bǔ）償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方（fāng）法來調（diào）整管（guǎn）道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低（dī）其使用壽（shòu）命和增加管（guǎn）係、設備及支（zhī）承構件的載荷。

6、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構（gòu）件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常動（dòng）作。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣（zhā）飛濺到小組紋管表麵和使波紋（wén）管受到其（qí）它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹（zhàng）節及其連接管道，作水（shuǐ）壓試驗時，要（yào）考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接管加設（shè）臨（lín）時支架以（yǐ）承重。

9、水壓試驗（yàn）用水（shuǐ）必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應盡快排盡波紋管中的積水，並（bìng）迅速將波殼的（de）內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設（shè）後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注（zhù）意的是，膨脹（zhàng）節是（shì）不吸收（shōu）扭矩（jǔ）的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常運作。

13、保溫層（céng）應做在膨脹節（jiē）外（wài）保護套上，不得直接做在波紋管上。不得（dé）采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允（yǔn）許（xǔ）焊（hàn）渣飛濺到波紋管表麵和（hé）使波（bō）紋管受到其它（tā）機械損傷（shāng）。

15、支架必須符合（hé）設計要求，嚴禁在支架未（wèi）安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨（péng）脹節的管線在運行（háng）操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力（lì）急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。