關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一（yī）個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變（biàn）形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個（gè）工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在（zài）其（qí）內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能（néng）產生（shēng）的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大（dà）一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超（chāo）過（guò）這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要（yào）在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該（gāi）吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質（zhì）。