關於（yú）波紋（wén）補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓）下（xià）工作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其（qí）它工作條（tiáo）件相同時（shí），受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐（nài）壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參（cān）數（shù）。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管自（zì）由長度與（yǔ）壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量（liàng），不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安（ān）裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。