關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程（chéng）中，其工（gōng）作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼（bǐ）此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況下（xià）所（suǒ）能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工（gōng）作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不（bú）恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在（zài）波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋（wén）管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝（zhuāng）說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管（guǎn）子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架（jià）、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。