波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應（yīng）先檢查波紋補償器膨脹節（jiē）的型號、規格及管（guǎn）道的支座配置必須（xū）複合（hé）設計要（yào）求（qiú）。

2、對帶（dài）內襯筒的膨（péng）脹節（jiē），應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致（zhì）(按膨脹節（jiē）的流向標誌（zhì）安裝)。平麵角向型膨脹節的（de）鉸鏈轉動屏幕應與位（wèi）移（yí）平（píng）麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變（biàn）形（xíng）所用的輔助構件，應在膨脹節（jiē）預變形後拆除。

4、管係安裝完（wán）畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機（jī）構及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位（wèi）裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝（zhuāng）偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加（jiā）管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到小組紋管（guǎn）表麵（miàn）和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質（zhì）的膨脹節及（jí）其連接管道（dào），作水壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時（shí）是否需要對膨脹節的接管加（jiā）設臨時支架以承重（chóng）。

9、水（shuǐ）壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控製水（shuǐ）中的（de）氯離子的含量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗（yàn）結（jié）束後，應盡快排盡波紋管中的積（jī）水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時（shí），可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來（lái）保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得被（bèi）外部（bù）構件卡死或限製其活動部位正常運作（zuò）。

13、保（bǎo）溫層應做在膨脹節（jiē）外保護套上，不得直接做在（zài）波紋（wén）管上。不得采用含（hán）氯的保（bǎo）溫材料。

14、安裝過程（chéng）中（zhōng）不允許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷。

15、支架必須符合設計要（yào）求，嚴禁在支架未安（ān）裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱（chēng）係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中（zhōng），閥門開啟和關閉要逐漸（jiàn）進行，以免（miǎn）管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。