關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固（gù）定，如果（guǒ）在（zài）其內腔通入足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位（wèi）移值，也（yě）稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位（wèi）置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過一定（dìng）的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場（chǎng）長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具（jù）有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引（yǐn）起補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介質。