關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或（huò）外壓）下工（gōng）作的，所（suǒ）以它在（zài）整（zhěng）個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋（wén）管（guǎn）波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出（chū）現（xiàn）爆破時波（bō）紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不（bú）產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的（de）位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下產生變（biàn）形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態（tài）的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移（yí），在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋（wén）管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸增（zēng）大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發生卡死現象。為（wéi）保證（zhèng）管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於（yú）補償器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接（jiē）。

複式（shì）波（bō）紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境（jìng）及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。