波紋補償器的安裝試（shì）壓過（guò）程（chéng）

安裝試壓

1、安裝前，應先檢（jiǎn）查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支（zhī）座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安（ān）裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致（zhì）。

3、需（xū）要進（jìn）行"冷緊"的（de）膨脹節，其（qí）預（yù）變（biàn）形（xíng）所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應（yīng）立即拆除膨脹（zhàng）節上用作安裝運輸保護（hù）的輔助定位機構及緊固件，並按設計（jì）要求（qiú）將限位（wèi）裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充（chōng）分（fèn）的補（bǔ）償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的（de）預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的（de）安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功（gōng）能，否則會降（jiàng）低其使用（yòng）壽命和增（zēng）加管（guǎn）係、設（shè）備及支承構（gòu）件（jiàn）的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。

8、對用於（yú）氣體介質的膨脹節及（jí）其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接（jiē）管加設臨時支架以承重。

9、水壓（yā）試驗用水必須純淨（jìng），無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無（wú）其它方法保（bǎo）證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時（shí），不允許膨脹節受到扭（niǔ）轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正（zhèng）常運作。

13、保溫層應做在（zài）膨脹節外保護套上，不得直接（jiē）做在波紋管上。不得采用（yòng）含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合（hé）設計要求，嚴禁在（zài）支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹（zhàng）節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗（yàn）。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥（fá）門開啟和關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫（wēn）度和壓力急劇變（biàn）化，造成支架或膨脹節損壞。