在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷(xiàn)。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在(zài)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮(pí)下裂紋在加(jiā)熱時會延伸和擴展,經過軋製(zhì)後會產生和雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭軸形成一定角(jiǎo)度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的縱向裂紋在加熱時(shí)會延伸或擴展,嚴重的甚至裂(liè)開(kāi),經過軋製(zhì)後形成(chéng)的外折更加嚴重,甚(shèn)至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭(lán)限位伸縮接頭之間形成的滑動比(bǐ)較大,隨(suí)著不斷地增加軋製(zhì)的次數,接近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形(xíng)成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時(shí)會產(chǎn)生壓、劃的痕(hén)跡,經(jīng)過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細(xì)小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴(kuò)散等情況(kuàng),降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的(de)發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外(wài)表和近表麵的缺陷,還能發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)內部的不足,使其檢測的分辨(biàn)率和(hé)靈敏度提(tí)高。另外在小孔徑探傷中,一(yī)般選擇(zé)點聚焦探(tàn)頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采(cǎi)用2.5~10MHz頻率(lǜ)範圍進行(háng)檢(jiǎn)測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢(jiǎn)測波形特征均與單個夾(jiá)雜物相同,區別隻是缺陷(xiàn)呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度(dù)範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏(fú)緩慢(màn)。縱波(bō)垂(chuí)直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)時,密集缺陷對(duì)底波幅度幾乎沒有影響(xiǎng)。雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直(zhí)觀,雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭內壁淬火(huǒ)裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向(xiàng)長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭端部產生,呈徑向分布,裂(liè)紋長度(dù)以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋(wén)很細,肉眼看不到開口,一般呈(chéng)密集分布或斷(duàn)續延伸(shēn),鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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