波紋管補償(cháng)器的失(shī)效類型及原因分析
發布時間(jiān): 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多(duō)行業中得到(dào)廣泛應用,除具有良好的補(bǔ)償能力之外,高可靠性(xìng)是主要原因。其可靠性(xìng)是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環(huán)節(jiē)來保證的,任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的(de)降低甚至失效。作者經過多年統(tǒng)計發現,造成波紋管補償器(qì)失效(xiào)的原因:設計(jì)占10%,製造廠家偷工減料占(zhàn)50%,安裝(zhuāng)不符合設備說明要求占20%,其餘(yú)由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間(jiān)均有發生。管線試壓時出現問題主要有(yǒu)三種類型:由於管係臨(lín)時支(zhī)撐不當,或管係固定支架設(shè)置(zhì)不(bú)合理(lǐ),導致支架破(pò)壞,波紋管過量(liàng)變形而失效;由於波紋管(guǎn)設計所考慮(lǜ)的壓力或位移(yí)安全富裕度不夠,管線試壓時波紋管產生失穩(wěn)變形失效;補償器製造質量問題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在(zài)運行期(qī)間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其(qí)中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋(wén)管的解剖分析發現,腐蝕失效通(tōng)常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中(zhōng)氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕(shí)失效的95%。波紋管失穩有強度失穩(wěn)和結構失穩兩種類型(xíng),強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外(wài)壓波紋管周向失穩;結構失(shī)穩是內壓波紋管補償器的柱失穩(wěn)。