波紋管補償器的失（shī）效類（lèi）型及（jí）原因分析（xī）
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因（yīn）。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽（shòu）命的降低（dī）甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘（yú）由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理（lǐ），導致（zhì）支（zhī）架破壞，波（bō）紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生（shēng）失穩（wěn）變形失效；補（bǔ）償（cháng）器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間（jiān）的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變（biàn）形兩（liǎng）種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多（duō）。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失（shī）穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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