關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析（xī）波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於（yú）外徑時，其（qí）計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的（de）波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不（bú）應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證（zhèng）管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於（yú）補償器的（de）出場（chǎng）長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。