波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在（zài）許多行業中得到（dào）廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主（zhǔ）要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的（de），任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設（shè）備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類（lèi）型，強度（dù）失（shī）穩包括內外（wài）壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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