關於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好（hǎo），所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋管波（bō）峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破（pò）壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際（jì）爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱（chēng）殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進（jìn）行（háng）係統試壓（yā）。在進行（háng）分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中不（bú）能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。