雙法蘭（lán）限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的外（wài）表麵和軸線（xiàn）成一定角（jiǎo）度的折（shé）疊（dié）缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭的（de）缺陷，具（jù）體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭內皮下裂紋（wén）在加熱（rè）時會延伸和擴展，經過軋製後會產（chǎn）生（shēng）和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的縱向裂（liè）紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚（shèn）至裂開，經過軋製後形（xíng）成的外折（shé）更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開（kāi）。

在雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭的過程中，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮接頭的速（sù）度比毛管的運（yùn）動速度大，導致雙法蘭（lán）限位伸縮接頭之間形（xíng）成的（de）滑動（dòng）比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金（jīn）屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸（jiàn）變（biàn）成細小的發紋缺陷。

因為（wéi）雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較（jiào）小，經常會發生耦合（hé）不良、波束嚴重擴散等情況（kuàng），降低雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭探傷的靈敏（mǐn）度，所以雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭一般采（cǎi）用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外表和（hé）近表麵的缺陷，還能發（fā）現雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內（nèi）部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入（rù）射（shè）及（jí）縱波垂（chuí）直（zhí）入射檢測波形特征均與單（dān）個夾（jiá）雜（zá）物（wù）相（xiàng）同（tóng），區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移（yí）動探頭時（shí），波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂（liè）紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭縱向長度的中部產（chǎn）生，有時也（yě）在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈（chéng）徑向分布，裂紋長（zhǎng）度以縱向延展（zhǎn）居多，也（yě）有橫向及斜向延伸的情況，裂紋（wén）很細，肉眼看不（bú）到開口，一般呈密（mì）集分布或斷續（xù）延伸，鋸切後端麵（miàn）宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌（mào）。