在雙法蘭限位伸縮接頭的外(wài)表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的缺陷(xiàn),具體表現為:(1)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵形成(chéng)片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生(shēng)和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的(de)縱向裂紋在加熱(rè)時會延伸或擴展,嚴(yán)重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生(shēng)雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的過程中,接近雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動(dòng)比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接(jiē)近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵(miàn)逐漸形(xíng)成(chéng)了瘤狀金屬(shǔ)物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序(xù)的加工,這些痕跡會逐(zhú)漸變成細小的發紋缺陷。
因為(wéi)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭曲率半徑較小,經常(cháng)會發生耦合不良(liáng)、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭一(yī)般采用水浸聚焦探頭利用(yòng)橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷(xiàn),還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其(qí)檢(jiǎn)測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷(shāng)中,一般(bān)選擇點聚(jù)焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範(fàn)圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭橫波斜入射及縱(zòng)波垂(chuí)直入射(shè)檢測波形特征(zhēng)均與(yǔ)單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭的不同深度範圍和長度(dù)範圍(wéi)。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有(yǒu)影響。雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭端部產生,呈(chéng)徑向分(fèn)布,裂紋長度(dù)以(yǐ)縱(zòng)向延展居多,也有(yǒu)橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼(yǎn)看不到開口,一般呈密集(jí)分布或斷續延伸,鋸切後端(duān)麵宏觀(guān)形貌及內(nèi)窺鏡(jìng)觀察形貌。
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